Hechos rápidos

• La producción de 800 m2 / día a entre 1200 y 1600 m2 / día.
• Se logró un ahorro total de tiempo del 35% en comparación con el refuerzo de malla
• Área total de concreto 372,000 m2
• Área total de hormigón armado BarChip: 155,000 m2
• Espesor del hormigón: 10 cm
• Resistencia del hormigón: C25 – 25/30 MPa
• Depresión de hormigón: 10 – 14 cm.
• Carga: 15 t / m2 – 150 kN / m2
• Cliente: YDA Construction
• Producto: refuerzo de fibra sintética macro BarChip48

Con sede en el Aeropuerto Internacional Sabiha Gokcen (SAW) de Estambul, Turkish Technic es la compañía líder de servicios de mantenimiento, reparación y revisión de aeronaves (MRO) en la región. Turkish Technic ha comenzado recientemente una ambiciosa construcción de HABOM, una instalación de mantenimiento y reparación de varios pisos. Cuando esté terminado, será uno de los más grandes de la región. El refuerzo de fibra sintética BarChip48 fue elegido como el principal refuerzo de control de fisuras para 155.000 m2 de área de piso. BarChip48 ofreció una durabilidad superior, procesos de sitio simplificados y significativas ventajas de tiempo y costo.

El requisito de inversión total estimado para los centros de mantenimiento de fuselaje y componentes es de alrededor de US $500 millones. Para el año 2020, se estima que HABOM generará una participación de US $1 mil millones de segmentos de mantenimiento de componentes y fuselaje. Turkish Technic será el accionista permanente del Proyecto HABOM. Además de eso, Turkish Technic tiene el objetivo de establecer estas nuevas inversiones como una empresa conjunta internacional con la participación de una o más compañías globales líderes. Con la realización de esta nueva inversión, Estambul será el centro de mantenimiento de la región en un corto período de tiempo.

Antes del cambio a la fibra sintética BarChip, 12 equipos de personal completaban aproximadamente 800 m2 por día utilizando refuerzo de malla de alambre soldado. Después de cambiar a las fibras sintéticas BarChip, 12 equipos de personal completaban entre 1200 m2 y 1600 m2 por día. Debido a que el refuerzo BarChip se entrega mezclado con el concreto, el tiempo de preparación para la malla de alambre soldado se eliminó por completo.

En general, el contratista estima que a la velocidad actual lograrán un ahorro de tiempo del 35%, o dos meses completos para todo el proyecto de pisos.