El Túnel Downtown Bellevue (DBT) demuestra cómo las especificaciones basadas en desempeño y el hormigón proyectado con fibra BarChip permitieron una entrega a tiempo y dentro del presupuesto.
La fibra BarChip redujo en 75% la huella de carbono del refuerzo en la nueva losa monolítica de Morningstar, eliminó 37,000 lbs de acero y acortó el tiempo de construcción para el contratista.
«Logramos ahorros iniciales mediante la reducción de los costos de mano de obra y refuerzo y eliminamos la necesidad de bombas de concreto en muchos lugares. Dados los ahorros y el rendimiento, ahora también comenzamos a usar BarChip en nuestras losas de ingeniería».
Al reemplazar la malla de control de grietas con el refuerzo de fibras BarChip, Sure and Company logró su objetivo de tiempos de construcción más rápidos
Se eligió el hormigón reforzado con fibras BarChip para reemplazar completamente el WWM debido a las velocidades de producción mejoradas, el control mejorado de grietas y la durabilidad superior.
“BarChip proporcionó un ahorro de tiempo del 50 % en comparación con el uso de refuerzo de malla de acero y nos permitió aumentar las tasas de producción de concreto en nuestra planta de procesamiento por lotes en el sitio”.
Las fibras para hormigón BarChip se pudo utilizar tanto en la reparación de losas de acabado como en pavimentos de nueva construcción, lo que ofreció una gran versatilidad al proyecto.
Alekon Cargo OÜ — Se utilizó fibra sintética estructural BarChip como único refuerzo en más de 40.000 m2 de piso de concreto del Centro Logístico.
